역사적으로 전통적인 유리 제조 방법은 주로 잉크 인쇄에 의존했습니다. 그러나 시간이 지남에 따라 이러한 표시는 종종 닳거나 희미해져 제품의 미적 매력을 심각하게 손상시킵니다. 결과적으로 많은 제조업체가 레이저 마킹 기계를 채택하기 시작했습니다. 이 기술을 사용하면 안경의 표시와 패턴이 영구적으로 선명하고 심미적으로 만족스러우며 색이 바래거나 벗겨지지 않습니다.
레이저 마킹 시스템은 고품질 출력 빔, 높은 광전 변환 효율, 사용자 친화적인 작동-을 특징으로 합니다. 뛰어난 광학 품질과 높은 정밀도가 특징인 이 기계는 금속 재료와 일부 비금속 재료를 모두 조각할 수 있습니다.- 함께 제공되는 소프트웨어는 높은 표면 마감, 복잡한 디테일, 복잡한 그래픽, 텍스트 및 QR 코드 표시가 필요한 응용 분야에 이상적으로 적합합니다. 이 기술을 사용하면 디자인 레이아웃 내에서 매우 세련된 그래픽 및 텍스트 처리가 가능해 -현대적인 스타일 감각을 강조-하는 동시에 QR 코드를 활용하여 안경에 관한 포괄적인 제품 정보를 전달할 수 있습니다.
안경테는 일반적으로 금속 또는 비{0}}금속 재료로 제작됩니다. 레이저 마킹은 마이크론- 수준의 정밀도를 제공하여 안경의 스타일리시함과 기술적 정교함을 향상시킵니다. 이 기능은 제품 차별성과 브랜드 영향력을 높일 뿐만 아니라 안경 브랜드의 정확한 식별을 촉진하고 소비자에게 필수적인 제조 세부 정보를 제공합니다.
현재 안경 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 레이저 마킹 시스템은 파이버 레이저 마커와 CO2 레이저 마커입니다. 프레임에 식별 마킹을 성공적으로 적용하려면 고객의 제품에 사용된 특정 재료를 기반으로 사전 테스트를 수행하는 것이 필수적입니다. 각 유형의 레이저 마킹 기계는 고유한 특성과 실제 응용 분야를 갖고 있기 때문입니다. 적절한 시스템을 선택하는 방법이 확실하지 않은 경우 제조업체에 문의하고 업계 전문가에게 지침과 분석을 구하는 것이 좋습니다.
